Z齿轮淬火设备齿轮热处理设备|-- 张女士

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齿轮是机械工业中应用最广泛的重要零件之一,它主要用于传递动力、改变运动速度和方向.齿轮工作时的受力情况是:
由于传递扭矩,齿根部受交变弯曲应力.
齿面相互接触滚动、滑动,承受大的接触应力并产生强烈的摩擦.
在换挡\启动和啮合不良时,轮齿承受一定的冲击载荷.
有上述可知,齿轮的主要失效形式是疲劳断齿、疲劳点蚀以及齿面的过量磨损.
根据齿轮的受力情况和失效分析,齿轮在热处理后应满足以下要求:
高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度(抗疲劳点蚀).
齿面具有较高的硬度和耐磨性.
齿轮心部具有足够的强度和韧性(抗冲击).
齿轮加工工艺，热处理工艺
齿轮加工中根据不同的目的，安排两种热处理工序：
 
1）毛坯热处理：在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质，其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。
 
2）齿面热处理：齿形加工后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。
淬火目的
   而齿轮淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。所以齿轮淬火设备在市场厂得到了广泛的应用。 　　
齿轮淬火设备齿轮热处理设备主要特点有：
1、设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为10-30KHz，适宜淬硬层为2-4mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。
2、材料为HT200-HT300时，硬度为HR5-53.
3、速度比中频快1／3.
4、感应器做工精细，根据用户需要设计制作感应器。
5、采用IGBT，国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30％-40％，节电30％-40％。
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