咨询1-5-7-1-3-8-5-7-7-2-3，郑州华锐电磁董经理，淬层5~7mm，符合标准、效率高！河南轧辊淬火设备生产厂家/华锐轧辊淬火设备-淬层均匀！！设备质量可造、性能稳定！！
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   DHX轧辊淬火设备[节电]河南轧辊淬火设备的应用　　一、应用：　　承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。　　二、DHX轧辊淬火设备[节电]河南轧辊淬火设备工艺方法　　快速加热与立即淬火冷却相结合。　　通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。　　三、DHX轧辊淬火设备[节电]河南轧辊淬火设备主要加热方法：　　感应加热表面淬火（高频、中频、工频）火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。　　四、DHX轧辊淬火设备[节电]河南轧辊淬火设备(一）基本原理：　　将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。(如下面动画所示) 　　轧辊淬火机[淬层适中]中频轧辊淬火设备(二）加热频率的选用　　室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为　　频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。　　常用的电流频率有：　　1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。　　2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度3～7 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。　　3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。　　(三）DHX轧辊淬火设备[节电]河南轧辊淬火设备的应用：　　与普通加热淬火比较具有：　　1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。　　2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。　　3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。　　4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。　

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