·    无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而工件变形小，电能消耗少。
·    加热速度快，工件表面氧化和脱碳都比较轻，大多数被加工件无须进行气体保护。
·    可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行控制。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度，强度，韧性都较高。
·    经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下游较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件在抗疲劳和破断能力都更高。
·    加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
·    一机多用。即可完成淬火，退火，回火，正火，调质等热处理工艺，又可完成焊接，熔炼，热装配，热拆卸及透热成形等工作。
·    使用方便，操作简单，可随时开启或停止。且无须预热。
·    即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连续工作，亦可即用即停随机使用，有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。
·    电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。
·    虽然，它也存在着一些缺点。例如，设备比较复杂，一次投入的成本相对较高，感应部件（感应圈）互换性和适应性较差，不宜于再一些形状复杂的工件上应用等。但它的综合指标好，优点明显多于缺点。所以，感应式加热是目前金属加工的一种主要工艺。是取代煤炭加热，油料加热，燃气加热，以及电炉加热，电烘箱加热等加热方式的理想选择。